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空氣換熱器是一種新型的板式換熱器，它結合了管殼式和板式換熱器的特色，既具有板式換熱器傳熱效率高和結構緊湊的長(cháng)處，又具有管殼式換熱器適用于高溫高壓的工作條件。它是一種的高效節能型換熱器，主要運用于石油化工等職業(yè)。由許多沖壓成型的不銹鋼薄板，通過(guò)密封墊圈由導桿及兩頭的壓緊裝置組合成一體，其中間的板片數可根據出產(chǎn)情況隨意調理，冷熱流體在薄壁傳熱板兩邊互相對流，進(jìn)行熱交流。各種板片之間構成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交流。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交流的抱負設備。它具有換熱效率高、熱丟失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、裝置清洗方便、運用廣泛、運用壽命長(cháng)等特色。在相同壓力丟失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為板式換熱器的三分之一，熱收回率可高達90%以上。

不銹鋼板式換熱器是化工企業(yè)、鋼鐵電力企業(yè)、石油企業(yè)、動(dòng)力企業(yè)、食品企業(yè)及其它許多工業(yè)企業(yè)的通用設備，在出產(chǎn)中占有重要地位。特別是在石化職業(yè)中，流程中的介質(zhì)需求冷卻或者加熱的設備能滿(mǎn)意換熱需求。這一結構特征使得板式換熱器不僅能滿(mǎn)意各個(gè)職業(yè)熱交流設備的基本要求，并且還具有其本身特有的長(cháng)處：

1.不易結垢。因為內部水流湍急，不易結垢，其結垢系數僅為管式換熱器的1/3~1/10。

2.傳熱系數高。因為不同的波紋板彼此倒置，構成雜亂流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維活動(dòng)，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下發(fā)生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是殼管式的3~5倍。

3.加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內部死角少，衛生條件好。

4.結構緊湊，體積小，特別適用于老廠(chǎng)改造，可充分利用原有設備，克服空間限制的場(chǎng)合。質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約耗費金屬10kg。僅為列管式加熱器的1/3~1/4。

5.換熱器板片間通道內流體運動(dòng)激烈，且外表潤滑，構成積垢較少，工作周期長(cháng)，并便于運用化學(xué)辦法清洗。可以大幅度減少小檢或停機時(shí)所耗費的人力、物力、財力。

6.加熱、冷卻及熱收回容易，組合成全體，在一個(gè)換熱設備內同時(shí)完結。只要把受熱后的物料作為熱源對剛進(jìn)入的流體進(jìn)行預熱，則可以達到兩股流體各自需求冷卻或加熱的操作要求，一舉兩得，節約能源，并且處理設備結構緊湊。

7.傳熱面的流體活動(dòng)散布比較均勻，物料受熱時(shí)間短，不致于發(fā)生過(guò)熱現象。板殼式換熱器由壓力容器外殼和傳熱板束兩部分組成，平行焊在一起的板束縱向裝在殼體內。壓力容器的外殼接受流體壓力，板束由若干半片組焊而成，板片的流道呈人字形波紋狀，相鄰的板片彼此倒置，板片之間的波紋接觸構成觸點(diǎn)。這些觸點(diǎn)有助于使流體在整個(gè)換熱過(guò)程中處于湍流活動(dòng)狀況，既可以進(jìn)步傳熱效率，同時(shí)又抑制了板面上塵垢的發(fā)生。板束由板片焊接拼裝而成，固定在壓力容器殼體內部的支架上，并通過(guò)波紋膨脹節和殼體接管連接，板束拆卸方便。

不銹鋼板式換熱器也存在顯著(zhù)缺陷主要有：

a.換熱器板片較薄，承壓能力低；特別是關(guān)于波紋板片間構成接觸點(diǎn)，互為支撐型的換熱器，如果運用時(shí)代長(cháng)，壓緊尺度超出裝置要求尺度后，易使接觸點(diǎn)壓成凹坑，然后構成穿孔，使板片報廢。

b.板片之間的距離較窄，液膜較薄，蒸騰速度快。若為高溫蒸汽與液體物料作為冷熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，在物料突然斷流情況下，容易發(fā)生蒸干焦化現象，加快板片間的密封墊圈損壞；焦化物質(zhì)會(huì )形成板片間冷物料通道堵死，影響設備的運用，給出產(chǎn)形成丟失。所以，職工對板式換熱器設備結構和工作原理的了解是實(shí)際運用中的難點(diǎn)。

c.單位長(cháng)度的壓力丟失大。因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因而比傳統的潤滑管的壓力丟失大。